Multisport karta pro naše zaměstnance MultiSport karta pro zaměstnance je novým benefitem, který v Edgewellu spouštíme od příštího roku. Jejím […]
Six Sigma Green Belt školení jsme v minulém fiskálním roce ve spolupráci s firmou SC&C Partner úspěšně rozjeli jako součást systematického zlepšování procesů ve výrobě. Abychom zvýšili šance na úspěch, domluvili jsme se na mezi-týmové spolupráci, kdy na jednotlivých projektech spolupracovali kolegové z kvality a výroby. Rovněž bylo důležité zvolit vhodné projekty k řešení, proto jsme vybírali oblasti, které byly v našich cílech a kterými bychom se tedy tak jako tak zabývali. Vhodně složené týmy a dobře zvolené projekty jsou prvními předpoklady pro úspěšné dokončení projektu, a tedy i školení.
Co je Six Sigma a proč je Six Sigma Green Belt školení důležité
Six Sigma je metoda, která pomáhá firmám zlepšovat procesy, snižovat počet chyb a dosahovat
vysoké kvality. Díky jasnému postupu – definovat problém, změřit data, analyzovat příčiny, zlepšit proces a udržet výsledky – se daří odhalovat slabá místa a nastavovat efektivnější způsoby práce. Pro zaměstnance to znamená méně chyb, méně zbytečné práce a větší jistotu, že jejich úsilí vede k výsledku, na který může být hrdá celá firma. Six Sigma je cesta k tomu, aby naše práce byla efektivní, spolehlivá a kvalitní. Nejde o složitou teorii, ale o praktický rámec, který pomáhá dělat věci správně hned napoprvé. Každý zaměstnanec se může podílet na zlepšování procesů – a právě v tom je síla Six Sigma.
Podobné projekty podporují i další pozice ve výrobě a kvalitě, které u nás dlouhodobě rozvíjíme.

První výsledky Six Sigma Green Belt školení v praxi
OPTIMALIZACE OBSLUŽNOSTI SPIDERŮ
Prvním projektem, na kterém pracovali Václav Vrabec a Martina Kmochová, byla Optimalizace obslužnosti Spiderů. Měřili pohyb a vytíženost Spiderů a pracovníků úklidu a poté vyhodnocovali produktivní a neproduktivní úkony. V rámci fáze zlepšování zavedli nový systém přivolávání Spiderů, kdy má každá linka vlastní přivolávací tlačítko a Spider svoje přijímací hodinky, což zvýšilo efektivitu práce pracovníků. Rovněž identifikovali prostor pro zkrácení času nutného na odvoz odpadu, toto opatření bylo v rámci projektu také zavedeno. Výsledkem projektu je přealokování činností pracovníků úklidu na pracovníky pozici Spider při celkové úspoře 40k USD za rok.
REDUKCE SCRAPU* NA KOMPONENTU LUBE CAP
Druhého projektu se zhostili Jaroslav Kuchař a Libuše Malá. Společně pracovali na Redukci standardního scrapu na komponentu lube cap. Z cíl si dali snížit scrap ze 6,5 % na 5 % při zachování produktivity. Důkladně a detailně analyzovali příčiny scrapu a poté zavedli opatření, aby dosáhli stanované cílové hodnoty. Změnili se boxy pro komponenty na OK výstupech a nainstalovali se límce na vibrační bubny, aby se tak eliminovalo padání komponentů. Rovněž proběhlo nové proškolení operátorů na dodržování správného počtu auditovaných kusů každou hodinu a na odečítání kusů z auditů při skenování. Díky tomuto projektu se podařilo snížit scrap na lube cap z reálných 6,4 % na 4,7 %, což činí roční úsporu 550 tisíc Kč.
SNÍŽENÍ SCRAPU* NA PRODUKTU MAD/MYD CAP
Třetí dvojicí byla Michala Cymbálová a Pavel Dušek, kteří pracovali na Snížení scrapu na produktu MAD/MYD Cap. Na tomto komponetu jsme vykazovali průměrně o 6 % vyšší zmetkovitost, než byl nastavený standard scrap. Cílem tedy bylo dostat se na hodnotu standard scrapu, tedy na 2,5 %. Také v rámci tohoto projektu proběhla detailní analýza příčin vzniku scrapu. Hlavním problémem se ukázala nevhodná separační soustava na výstupu lisu, kdy jsme měli velké množství dílů popadaných kolem lisu, válečky způsobovaly deformace komponentů a díly projížděly do drtičky, čímž docházelo k dalším ztrátám dílů na výstupu. Byl tedy navržen konstrukčně vhodný separátor, jehož pořízení vedení závodu na základě rychlé návratnosti investice (10 měsíců) schválilo. Po zavedení nového separátoru proběhlo ověření a scrap se pohyboval v cílových hodnotách. Díky tomuto opatření tak došlo ke snížení ztráty o 530 tisíc Kč za rok.
NAVÝŠENÍ VÝSTUPU LINKY TFX1
Posledním projektem bylo Navýšení výstupu linky TFX1, pod vedením Václava Zámostného a Jana Rysky. Tento projekt se bohužel dostal do zpoždění, takže k datu odevzdání tohoto článku není dokončen. Nicméně Vašek s Honzou na projektu usilovně pracují a dokončení je plánováno do konce tohoto kalendářního roku.
CERTIFIKACE A UZNÁNÍ
Úspěšné dokončení prvních třech projektů a tím pádem i školení bylo korunováno certifikací, kde naši kolegové přebrali z rukou zástupců společnosti SC&C Partner certifikáty Six Sigma Green Belt. Ještě jednou gratuluji!
CO NÁS ČEKÁ DÁL
Jsem rád, že naše společnost chce a bude ve školeních Six Sigma Green Belt pokračovat. Vedoucí již mají od HR informace, že mohou nominovat sebe i své podřízené do dalšího běhu školení. Úvodní schůzka proběhne začátkem prosince a samotné školení pro další partu odvážlivců pak odstartuje v lednu 2026. 🙂
Michal Vojtěch, Manažer kvality
- Scrap - vadný kus, výrobní odpad